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在產(chan)品的成型過程中,成型產(chan)品和模具表面之間會產(chan)當(dang)很(hen)強的粘(zhan)合力。另外,從拉擠物(wu)料進入模具口起,隨著溫度(du)的上升,樹脂粘(zhan)度(du)降(jiang)低,體積彭脹,作(zuo)用在模具壁上的壓力逐(zhu)漸形(xing)成、增大和積累,并(bing)在膠凝(ning)區達到(dao)最大值。
為(wei)了(le)防止成型的(de)玻璃鋼制品(pin)在模(mo)(mo)具上(shang)粘著的(de)附加荷載,必須(xu)在制品(pin)與(yu)模(mo)(mo)具之間(jian)施加一類(lei)隔(ge)離膜(即脫模(mo)(mo)劑)以便制品(pin)很容易從模(mo)(mo)具中(zhong)脫出,以保證制品(pin)表(biao)面(mian)質量和(he)模(mo)(mo)具的(de)完好無損。
所有(you)物(wu)質(zhi)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian),都(dou)有(you)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)自由能。大小隨物(wu)質(zhi)不(bu)同而各異。一般來說金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)自由能比較高。有(you)機(ji)物(wu)也是(shi)一種固(gu)體,那么該(gai)(gai)液體將擴散并均勻分布于該(gai)(gai)固(gu)體的(de)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)上。脫模劑就是(shi)要有(you)極低的(de)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)自由能,從而均勻浸濕(shi)模具(ju)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian),在模具(ju)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)形成(cheng)一層(ceng)低表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)能的(de)涂層(ceng),從而達到容易脫模的(de)效(xiao)果。
因(yin)為拉(la)擠(ji)(ji)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)的(de)(de)生產(chan)是一連續過程,因(yin)此(ci)優(you)良的(de)(de)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)效(xiao)果是保證拉(la)擠(ji)(ji)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)順利進行(xing)的(de)(de)主(zhu)要條件。脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)按(an)使用(yong)(yong)方式(shi)不同有外脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)及內脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)之(zhi)分。早(zao)期的(de)(de)拉(la)擠(ji)(ji)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)是用(yong)(yong)外脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji),常用(yong)(yong)的(de)(de)有硅(gui)油(you)等。使用(yong)(yong)中是將脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)放入專(zhuan)用(yong)(yong)的(de)(de)槽中,當產(chan)品(pin)(pin)被(bei)牽(qian)引時,將脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)帶到浸有樹脂的(de)(de)玻璃纖(xian)維(wei)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)物的(de)(de)表面,然后(hou)進入成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)固化,來達到脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)作用(yong)(yong),但脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)用(yong)(yong)量很(hen)大(da)且制品(pin)(pin)表面質量不理想,現已改用(yong)(yong)內脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)。
內脫模(mo)劑的選擇
內脫模(mo)劑(ji)是將其直接加入到(dao)樹脂中(zhong),它(ta)與液(ye)態樹脂相容,但與固化(hua)樹脂不相容,在一定(ding)加工溫度條件下,從(cong)樹脂基體滲(shen)出擴散到(dao)固化(hua)制品(pin)表面(mian),在模(mo)具和(he)制品(pin)之(zhi)間形成一層隔離(li)膜,起(qi)到(dao)脫模(mo)作(zuo)用。
內脫(tuo)模劑(ji)一(yi)般有磷酸(suan)酯、卵磷酸(suan)、硬脂酸(suan)鹽類、三(san)乙醇胺(an)油(you)等。
其中(zhong)以(yi)硬(ying)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸鋅的脫(tuo)模效果較(jiao)好。由(you)于樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)粘(zhan)度(du)大,直接加(jia)(jia)入粉(fen)狀硬(ying)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸鋅難以(yi)攪拌均勻,且(qie)硬(ying)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酯鋅松散、體(ti)積(ji)大,夾(jia)帶空氣較(jiao)多,致使樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)汽泡多。所以(yi),通常(chang)在使用前(qian)先把硬(ying)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸鋅加(jia)(jia)入交聯劑中(zhong),使之(zhi)(zhi)成(cheng)為均勻的糊(hu)狀物,再加(jia)(jia)入到樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)之(zhi)(zhi)中(zhong)。使用硬(ying)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸鋅作內脫(tuo)模劑對制(zhi)品(pin)的顏(yan)色、固化速度(du)及(ji)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)粘(zhan)度(du)均無(wu)顯著影響。
在(zai)拉擠生產中,通常(chang)更愿(yuan)意使用在(zai)常(chang)溫下為液(ye)體(ti)狀的(de)內(nei)脫模劑。目前市(shi)售的(de)內(nei)脫模劑多為伯胺、仲胺和有機(ji)磷酸與脂肪酯共聚體(ti)的(de)混合物。
液(ye)體狀內脫(tuo)模劑在拉擠工藝上(shang)有許多優點(dian):
1、很容易在樹脂中分散(san);
2、有清潔模具的作(zuo)用(yong);
3、能保護金屬模具使其免受腐(fu)蝕;
4、在降(jiang)低(di)拉擠阻力、減少模具(ju)損耗的同時提高生產效率;
5、能降低(di)樹(shu)(shu)脂混(hun)合物(wu)的(de)表面張(zhang)力,降低(di)樹(shu)(shu)脂粘度,改善樹(shu)(shu)脂對增強材料、填料的(de)浸潤(run)性,改善樹(shu)(shu)脂的(de)流動性;
6、輔(fu)助消(xiao)泡及改進(jin)部(bu)件的(de)表面質量,使制品表面光潔;
7、不(bu)影(ying)響(xiang)(xiang)(xiang)樹脂(zhi)的(de)(de)固化(hua)特(te)性,不(bu)改(gai)變混合樹脂(zhi)的(de)(de)適用(yong)期(qi),不(bu)影(ying)響(xiang)(xiang)(xiang)制(zhi)品(pin)的(de)(de)物理力學性能,不(bu)影(ying)響(xiang)(xiang)(xiang)制(zhi)品(pin)的(de)(de)耐候性等。
脫模劑(ji)使用中(zhong)注意的問(wen)題(ti)
由于大多數(shu)液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使(shi)用中要注意以下問(wen)題:
1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;
2、在使用堿(jian)性填料時,如碳酸鈣(gai),酸性脫模劑會(hui)與之(zhi)起反應,引起混(hun)合料的粘(zhan)度增加(jia),但不會(hui)影響脫模效果;
3、如(ru)果填料為氫氧化鋁,酸性(xing)脫模劑除了會(hui)使混(hun)合(he)料的粘度增加外,還會(hui)在混(hun)合(he)料固化過程中放出水份(fen),導致氣泡、裂紋等問題。
通常,內(nei)脫模劑的(de)起始用量(liang)為樹脂量(liang)的(de)1%,有效添(tian)加范(fan)圍是(shi)基于(yu)樹脂重量(liang)的(de)0.75-2%。應根據(ju)實際(ji)情況適當調(diao)整。
1、薄壁的簡單型(xing)材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形(xing)狀復雜的(de)型材需要(yao)多(duo)加一些。
3、在高(gao)填料體系內(nei),應提高(gao)內(nei)脫模(mo)劑的添(tian)加量(liang),但內(nei)脫模(mo)劑添(tian)加量(liang)過(guo)多,會延(yan)遲固化。
4、在拉擠生產中(zhong),如果阻力過大(da)又找不到(dao)原因(yin)時,就需要適當(dang)增加(jia)脫(tuo)模劑用量。在使用時應(ying)注意加(jia)料順(shun)序,在混合時應(ying)在加(jia)入固化劑、填料和其它樹(shu)脂添(tian)加(jia)劑之前,將內脫(tuo)模劑加(jia)樹(shu)脂體(ti)系(xi)中(zhong)并混合均(jun)勻。這樣可(ke)以達到(dao)最佳的(de)脫(tuo)模效果。
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